鋅壓鑄件表面處理，表面處理藍白鋅

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粉末涂層通過電暈放電吸附在工件上。該工藝是將：粉末涂料由供粉系統的壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加入高壓靜電發生器產生的高壓，電暈放電在附近產生密集電荷，當粉末從槍嘴噴出時，形成帶電涂料顆粒， 帶電的涂層顆粒在靜電力的作用下被吸引到極性相反的工件上，噴涂的粉末越多，積累的電荷越多，當達到一定厚度時，由于靜電排斥，吸附不再繼續，使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后粉末被高溫熔化、整平、固化，即在工件表面形成一層硬質涂層。 1.噴涂：前對鋼護欄進行預處理，可去除工件表面的油漬、灰塵和鐵銹，并在工件表面生成一層“磷化層”，該層耐腐蝕，可增加噴涂涂層的附著力。主要工藝步驟為：高速護欄網除油、除銹、磷化和鈍化。經過預處理后，工件表面無油、無銹、無灰塵，在原表面形成均勻、不易生銹的灰色磷化膜，可防止生銹，增加噴塑層的附著力。2.靜電噴涂：粉末涂層均勻地噴涂在工件表面。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的位置)用高性能靜電噴塑機噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理在工件表面均勻噴涂一層粉末涂層。落下的粉末由回收系統回收，過篩后可重復使用。

3.高溫固化：將工件表面的粉末涂層加熱至規定溫度，并保持一段相應的時間進行熔化、整平和固化，從而獲得理想的工件表面效果。在工藝步驟：中，將噴涂的工件推入固化爐，加熱至預定溫度(通常為180-220度)，并保溫相應的時間。打開爐子，取出，冷卻，得到成品。

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